洋の東西を問わず“水は優れた酒づくりの命の源”といわれます。良いバーボンにとって鉄分を含まない純粋な石灰質の湧き水は、必要不可欠な決定的要素です。ケンタッキーではこの特別な水のことをライムストーン・ウォーターと呼んでいますが、近年の大量生産志向と蒸留所の巨大化にともない、大部分の蒸留所が天然の湧き水では足りず、水道水や川の水に切り換えているのが実情です。自然に恵まれたメーカーズマーク蒸留所の広大な敷地内にある泉には、昔と変わらぬ天然のライムストーン・ウォーターがこんこんと湧き出ています。手づくりによる少規模生産に徹したため、泉を涸らすことなく、守り続けてこられたのです。“バーボンの命の水”、純粋なライムストーン・ウォーターをいまでも使用しているのはメーカーズマークだけです。そしてこの姿勢はこれからも変わりません。

さて、いよいよバーボンづくりの核心に入る第一段階マッシング（モロミづくり）です。これは製粉した穀類を煮沸し発酵可能な状態にする工程で、このあとマッシュは大きな発酵漕に移され、秘伝のイースト菌(活性酵母）を加え発酵させます。マッシングでは、ほとんどの蒸留所が早く煮沸ができ、効率のあがる圧力釜を採用していますが、これはハンマー製粉機と同じように原料が焦げる危険があり、香りも損なわれます。メーカーズマークのマッシングは、蓋の無い釜で焦げないようにじっくりと時間をかけて行います。

さあ、大詰めの熟成（エイジング）の段階ですが、ここにもメーカーズマーク独自の手間ひまかけた工夫が凝らされています。ケンタッキーの夏は大変暑く、バーボンを熟成させるオープン・リック方式の貯蔵庫の上段と下段では大きな温度差が生じ、樽の中で眠りについているバーボンも、上と下では熟成のスピードが異なってしまいます。均質な良いバーボンを生み出すには、熟成度合をそろえる必要があります。そこでメーカーズマークでは、樽を上段から下段へ移動するローテーションを行いますが、この段階でひと樽ひと樽の栓が抜かれ、テイスティングして熟成の具合を確かめます。栓を容易に抜いたり閉めたりするには、堅くて膨張しにくい材質の栓でなければなりません。メーカーズマークが、他の蒸留所が使用しているポプラの栓（膨張しやすく容易に抜けない）に対し、唯一クルミの栓を採用している理由です。人の手によるこうした作業は時間とコストが膨大にかかるため、この作業を現在行っているのはメーカーズマークだけです。

メーカーズマークのボトル・デザインで際立つのが、同じ形が2つとないワックス仕立ての封蝋です。これは、瓶詰されてラインを流れてくるボトルを1本ずつ手作業でワックスに浸し封蝋するという、まさに手づくりバーボンならではのシンボリックなデザイン・ワークです。封蝋するのは女性たちですが、それぞれの個性や右利きや左利きの人もいるため、仕上がりのパターンは2つとない形となるわけです。この作業はかなり非効率的ですが、ラインの速さがとてもゆっくりと流れるため、ボトル一本一本を人の目で丁寧に検品出来るという品質管理面での大きな効果をもたらしています。